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仪器设备equipment

PlM2.5等可吸入粒子监测系统
Palas® DustView II

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应用

质量控制

产品开发

工艺优化

生产损耗

职业安全

职业卫生

环境污染监测

粉尘爆炸预防


特性

通过本设备可获得关于粒状材料粉尘特性的大量数据

DustView II的设计基于CIPAC MT 171

全自动化,可重复的测量过程

全自动化控制,使用自带的计算机进行评估,无需外部计算机

简单直观的触摸屏操作

快速的测量过程(40秒)

体积小巧、便携式设备

可对多个测量结果进行比较

单项测量/系列测量

可生成PDF、txt格式的报告文件,或打印出来

功能可靠

通过自动偏移调整来进行自我校正

自动化的内部服务信息

兼容网络

维护费用低


说明

生产、运输,以及粉末、粒料、颗粒、微粒物质的填充作业等均可产生粉尘。上述情况下产生的粉尘可对职业安全和生产可靠性造成负面影响。

此外,粉尘还能污染环境,造成不可忽视的生产损耗。

预防粉尘的首要步骤就是测量自由下落和碰撞中产生的粉尘。

DustView II全自动粉尘测量系统能快速而精确地测量自由下落和碰撞中产生的哪怕是极微量的粉尘。

工作原理

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将样品(通常为30克的粒状材料)倒入样品漏斗。

开始测量:阀门自动打开,样品落入储槽中。

阀门开启后测量就会立即开始。

粉尘在储槽中弥散开。粉尘弥散的过程可导致激光束的衰减(消光法)。测量过程中对衰减进行测量,然后将测量值按0到100的粉尘值划分,0 = 粉尘弥散过程中无衰减,即储槽中只产生了极微量的粉尘,100 = 粉尘在弥散过程中造成了激光束的完全衰减

粉尘值随时间的过去而变化,代表了激光束衰减与0值(= 无衰减)的关系。每次测量开始时,自动设定为0值(校正)。

测量结束,自动保存数据

作为粉尘特性参照值的粉尘数目的测定

粉尘数目等于最大粉尘值加最大粉尘值之后30秒的粉尘值:

粉尘数目 = 最大值+30秒后值

测量结果(示例)

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因其更精细的粒度分布和特殊的材料性质,水泥样品产生的粉尘明显多于小麦面粉样品的粉尘。小麦面粉的粒子比较大,迅速沉降到了储槽的底部,而更为精细的水泥微粒甚至在30秒后仍悬浮在空气中。通过这些比较可对生产中的粉尘进行简单而有效的控制。测量的高可再现性也使粒状材料的生产控制简单而经济。

硬件和软件

在完成测量后,设备的显示屏上将直接显示出数据,格式为数字式,按时间序列排列。测得的结果自动保存,可直接对先前的测量结果进行分析,而无需依赖其它计算机。

系统提供两种格式的报告文件:PDF或TXT。此外,也可能通过打印机将报告直接打印出来。

除单次测量结果分析外,DustView II硬件还允许10个不同的测量结果进行对比分析。而且也可产生相应的PDF、TXT报告文件或直接打印出来。还可方便地计算出多次测量结果的平均值,快捷地使用系列测量选项。我们还提供可在外部计算机上运行的测量分析评估软件。


数据表

界面      USB、以太网、RS232/485、Wi-Fi

测量原理    消光(样品重30克,下落高度为750毫米)

数据采集    24位模拟数字转换器

用户界面    7"触摸屏,800•480像素

电源      115~230V,50~60Hz

尺寸大小    约为515 • 220 • 220 mm

重量      16kg

操作系统    嵌入式Windows

数据记录器存储 4 GB

环境条件     -10~+15℃


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